拟上市企业嘉立创在工业软件自研领域取得关键进展。日前，其自主研发的云端CAX工业软件迎来里程碑——云CAD V1.0内测版正式发布。该版本初步实现了企业内部3D机械零件库的统一管理、在线协作设计与版本控制，标志着嘉立创自研CAD软件从概念步入落地应用阶段，为其向广阔的基础机械制造领域拓展奠定了重要基石，也为后续功能深化与生态集成铺平了道路。

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务实，是贯穿嘉立创云端CAX自研战略的脉络。嘉立创优先突破与自身制造业务强相关的CAD（设计）和CAM（加工编程）环节。聚焦生产核心问题，单点突破，以点连线，由线延展到面。其始终坚信：一线生产需要的，才是真正需求；一线生产遇到的问题，才可能是真正核心的问题。同时，嘉立创不追求大而全，而是从业务出发，做业务迫切需求的核心功能；秉承“不是研发成功了才落地，而是落地了才可能研发成功”的理念，通过实际应用不断打磨产品。

而这种务实的开发路径，源于对机械制造领域结构性难题的深刻洞察。一直以来，机加离散制造面临诸多痛点、难点：多品种、小批量是常态，工艺复杂、交期紧迫、成本管控难、设计与制造协同效率低、数据孤岛林立、柔性生产能力不足等问题尤为突出。在嘉立创看来，数字化、智能化，是破解这一局面的必由之路。唯有通过数字化打通设计、工艺、生产、管理的全链路全流程，利用智能化提升决策与执行效率，才能有效应对挑战，实现降本增效与敏捷响应。

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基于此，嘉立创重新定义了制造效率的逻辑——传统制造模式中，单一产品在批量生产加工模式下的效率极致，其核心是加工制造环节；而“嘉立创模式”所追求的，是任何一款零件从用户下单、审单、工艺、编程、排产、加工、质检、物流等全流程、全链路的效率极致，是一种追求零等待、低成本、高品质的极致而高效的用户体验模式。因此，数字化、智能化是解决机加离散制造核心痛点的关键路径。

事实上，嘉立创云端自研工业软件（CAX），将数字化基因深度融入制造场景，使工业软件适配其独特业务模式，实现数据无缝流转与业务高度协同，构建全流程、全链路的数字化能力——这是实现嘉立创模式效率极致的底层支撑。

资料显示，在全自主研发云端CAX工业软件上，对行业有着极深了解的嘉立创优势明显。一方面，每天成百上千真实而又多样化的机械加工订单场景，为嘉立创的软件开发提供最佳试验场和需求源泉。另一方面，每年超1000万的3D零件模型流入嘉立创在线制造平台，使其积累了海量的加工工艺、生产数据，为研发算法提供坚实基础。

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云CAD V1.0的落地应用，不仅为嘉立创自身创造价值，更将有力赋能整个机械行业。它将加速研发创新速度，显著降低中小制造企业拥抱先进制造的门槛，推动中国机械制造向更高效、更智能、更敏捷的方向发展。随着嘉立创自研CAX体系的不断完善与生态融合的深化，其有望在中国机械产业数字化、智能化变革浪潮中扮演愈发重要的角色。